Антикоррозийщик
- Об обучении
- Квалификационная характеристика
Настоящая программа разработана для профессионального обучения рабочих по профессии «Антикоррозийщик».
Программа включает объем учебного материала, необходимого для приобретения знаний и навыков по обеспечению защиты от коррозии поверхностей конструкций опасных производственных объектов.
Присвоение разряда производится на основе сложности трудовой деятельности с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемых работ.
Целевая аудитория:
К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья.
После квалификационного экзамена выдается свидетельство с присвоением квалификации и разряда.
§ 3. Антикоррозийщик 3-го разряда
Характеристика работ. Очистка внутренней поверхности резервуаров, отстойников и оборудования механическим способом с применением моющего раствора. Загрузка установки трубами и деталями. Заливка труб и деталей компаундом под руководством антикоррозийщика более высокой квалификации. Подача установки в полимеризационную камеру. Наблюдение за процессом полимеризации и регулирование температуры в полимеризационных камерах при помощи контрольно-измерительных приборов. Выполнение работ по защитному покрытию арматурных стержней, сеток, каркасов, закладных деталей для железобетонных конструкций.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к поверхностям труб, изделий, деталей, подлежащих покрытию смолами; применяемые материалы; устройство и принцип действия контрольно-измерительных инструментов и приборов.
§ 4. Антикоррозийщик 4-го разряда
Характеристика работ. Покрытие поверхностей резервуаров, отстойников, цистерн, другого оборудования, изделий и деталей эпоксидными и другими смолами, лаками, пенопластом и другими материалами. Заливка в горячие трубы и детали эпоксидного или другого компаунда при вращении труб и деталей. Проверка качества полимеризации защитного покрытия труб и деталей. Приготовление компаундов на основе смол с добавлением различных отвердителей и других компаундов. Определение степени готовности компаундов.
Должен знать: физико-химические свойства смол, различных отвердителей, лаков, пенопластов и других материалов в пределах выполняемой работы; способы заливки труб и деталей; режим полимеризации покрытия труб и деталей; способы приготовления различных компаундов; требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовой продукции.
Подать заявку на обучение
Заполните форму и мы свяжемся с вами для уточнения деталей