Учебный центр Нефтегазового комплекса

Учебный центр Нефтегазового комплекса
Учебный центр Нефтегазового комплекса
Главная > Направления > Слесарь по ремонту технологических установок

Слесарь по ремонту технологических установок

Цель профессиональное обучение
Категория слушателей рабочие
Срок обучения 160 часов
Формы обучения Очная, заочная, очно-заочная, дистанционная
Цена Обучение - 3400р, повышение квалификации - 1700р
Подать заявку
  • Об обучении
  • Квалификационная характеристика
  • Программа обучения

Программа направлена на получение компетенций, необходимых для выполнения профессиональной деятельности – слесарь по ремонту технологических установок. Программа включает объем учебного материала, необходимого для приобретения знаний и навыков по обеспечение надежного и эффективного функционирования оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли.

Особое место в процессе подготовки отводится вопросам охраны труда и изучению стандартов и методов контроля качества выполняемых работ.

Целевая аудитория:

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья.

 

После квалификационного экзамена выдается свидетельство с присвоением квалификации и разряда.

Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам (5 — 7 классам точности). Промывка, чистка и смазка деталей. Разметка и сверление отверстий на фланцах. Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок.

Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности). Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров. Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы; профильную сталь, крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности). Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать: назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.

Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование оборудования.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.

Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда

(введено Постановлением Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43)

Характеристика работ. Регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок. Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта. Испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок. Руководство рабочими более низкой квалификации.

Должен знать: способы наладки сложных технологических комплексов и установок; конструктивные особенности особо сложного оборудования; техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования; технологию металлов; систему допусков и посадок; современные способы восстановления деталей и узлов — плазменное напыление, использование металлопластов и другие; систему планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.

№ п/п Наименование дисциплин (модулей), видов практик и итоговой аттестации Общее количество часов
1 Основы материаловедения 2
2 Чтение чертежей и технологических схем 4
3 Охрана труда, промышленная и пожарная
безопасность
16
4 Оборудование магистральных
трубопроводов
8
5 Насосы и их устройство. Техническое обслуживание и ремонт 24
6 Резервуары НПС и их устройство.
Техническое обслуживание и ремонт резервуаров и основного резервуарного оборудования
18
7 Трубопроводная арматура: задвижки, запорные клапаны, краны, предохранительные рычажные клапаны, редукторы электроприводов. Обслуживание и ремонт. Технология  замены уплотнений по разъему задвижек, разъему камер запуска и приема средств очистки и диагностики. 24
8 Безопасная эксплуатация и ремонт основного и вспомогательного оборудования объектов МН (МНПП) 14
9 Производственная практика 40
10 Квалификационный экзамен 10
Всего часов по программе 160

Warning: in_array() expects parameter 2 to be array, string given in /var/www/u1320191/data/www/ucngk.ru/wp-content/themes/laika/single-direction.php on line 136

Warning: in_array() expects parameter 2 to be array, string given in /var/www/u1320191/data/www/ucngk.ru/wp-content/themes/laika/single-direction.php on line 136

Warning: in_array() expects parameter 2 to be array, string given in /var/www/u1320191/data/www/ucngk.ru/wp-content/themes/laika/single-direction.php on line 136

Warning: in_array() expects parameter 2 to be array, string given in /var/www/u1320191/data/www/ucngk.ru/wp-content/themes/laika/single-direction.php on line 136

Warning: in_array() expects parameter 2 to be array, string given in /var/www/u1320191/data/www/ucngk.ru/wp-content/themes/laika/single-direction.php on line 136

Warning: in_array() expects parameter 2 to be array, string given in /var/www/u1320191/data/www/ucngk.ru/wp-content/themes/laika/single-direction.php on line 136

Warning: in_array() expects parameter 2 to be array, string given in /var/www/u1320191/data/www/ucngk.ru/wp-content/themes/laika/single-direction.php on line 136

Warning: in_array() expects parameter 2 to be array, string given in /var/www/u1320191/data/www/ucngk.ru/wp-content/themes/laika/single-direction.php on line 136

Подать заявку на обучение

Заполните форму и мы свяжемся с вами для уточнения деталей

    Отправить

    Нажимая на кнопку “Отправить”, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных

    Call Now Button